Home » I Guipry-Messac (35) tester og forbedrer Hirsch Isolation EPS-resirkulering

I Guipry-Messac (35) tester og forbedrer Hirsch Isolation EPS-resirkulering

by Roald Amundsen

Den første isolatoren som brukes i europeisk skala og den andre i Frankrike, ekspandert polystyren (PSE), spesielt brukt i ekstern termisk isolasjon (ITE), blir stadig mer økologisk og resirkulert. Hirsch Isolation lanserer sitt utvalg av isolasjon med forbedret karbonavtrykk (ECA), designet fra planteavfall. Fokuser på EPS-produksjonsprosessen og «ReUse»-gjenvinningstjenesten på Guipry-Messac-fabrikken (35).

I midten av juli åpnet Hirsch Isolation dørene til fabrikken for oss. Guipry-Messac, som ligger sør for Rennes (35). Muligheten til å oppdage produksjonsprosessen av ekspandert polystyren (EPS) i en av 5 produksjonssentre i industrisektoren. I tillegg til Guipry-Messac har produsenten fabrikker i Compiègne, Béziers, Vienne og Bazoches-les-Gallerandes.

Ved sitt bretonske hovedkvarter har fabrikken, etablert siden 1968, et areal på 2,5 hektar og har i dag 31 ansatte. Fabrice Huet, direktør for etablissementet, forteller oss det » Hver måned produseres det 18 000 m2 EPS »før vi introduserer oss for produksjonsprosessen.

En produksjonsprosess basert på dampkoking

Ankomst i en ett-tonns oktabin, Isoporkuler «utvides» først med vanndamp.. De sveller «som popcorn», 50 ganger den opprinnelige størrelsen, deretter tørkes perlene og «modnes» i store siloer. den neste kommer «støping»-stadiet. PSE-blokkene er da dampes i 6 til 7 minutter.

Styrofoam-kuler blir til perler etter utvidelse.

Bildekreditt: Hirsch Isolation.

Etter 2 til 5 dagers tørking veies blokken og dens egenskaper skrives ut; Faktisk produseres 40 typer blokker på fabrikken. Deretter kuttes blokkene med varm wire før produktene pakkes. Når du skjærer, Restene knuses for å sette dem tilbake i produksjon..

EPS-blokker etter støping, tørking, kutting og trykking. Bildekreditt: CL.

Makuleringsmaskinen for produksjonsavfall. Bildekreditt: CL.

Samtidig gjennomføres det også tester på «hellene» for å se når de sprekker, samt branntester i vedlikeholdsverkstedet.

Verdivurdering av EPS fra biomasse

Under en pressekonferanse presenterte også Hirsch sin nye serie med isolasjon med forbedret karbonavtrykk (ECA)utformet fra planteavfall i stedet for oljeavfall, noe som tillater redusere karbonvekten med omtrent 60 % sammenlignet med en standard PES.

Amaury Omnès, daglig leder for Hirsch Isolation, men også president i den franske foreningen for utvidet polystyrenisolasjon i bygninger (Afipeb), benyttet anledningen til å minne om foreningens uenighet med INIES-basen, som fortsatt ikke anerkjenner dette prinsippet om » massebalanse » i deres miljø- og helseerklæringsark (FDES).

» Det er plass til all isolasjon. Det er noen som er mer egnet enn andre avhengig av applikasjonen. », forsvarte generaldirektøren i Hirsch Isolation. » I Frankrike er polystyren det andre materialet som brukes som isolasjon, det første er glassull. Men På europeisk målestokk er polystyren hovedisolatoren.«Han husket også. Og for å spesifisere: » Hos Hirsch er vårt første marked, som har utviklet seg ganske kraftig i flere år i Frankrike, ekstern termisk isolasjon (ITE), med vårt merke Cellomur. «.

EPS-resirkulering: ReUse, en suksess som skal vokse

Selv om EPS er 100 % resirkulerbart, lanserte Hirsch en tjeneste for gjenvinning av byggeavfall i 2011. Ti år senere ble sistnevnte offisielt omdøpt til «ReUse». Tilstede i fabrikkene Guipry-Messac og Bazoches (45), vil denne tjenesten utvides til de fem fabrikkene ved slutten av året.

Nærmere bestemt blir EPS knust i en knuser, komprimert 30 ganger og deretter regenerert for å omdanne den til råmateriale.

EPS-avfall makuleres og komprimeres deretter for gjenbruk. Bildekreditt: CL.

Takket være «ReUse», I 2021 ble 4000 tonn EPS resirkulert, og denne suksessen bør akselerere med den nylige operasjonelle lanseringen av EPR for Construction Products and Materials (PMCB). Mens Hirsch-produkter i dag inneholder 20 % resirkulert materiale, er målet å gradvis øke denne andelen for å redusere karbonavtrykket ytterligere.

En overgang mot grønnere energier

Fra et energisynspunkt kan Hirsch skryte av å ha ekskludert sine gamle dieselkjeler (sistnevnte er erstattet med propan, som slipper ut mindre NOx) og avhar redusert energiforbruket med 50 % på 10 år.

EPS-isolasjonsspesialisten har også forsyning av Grønn strøm, hovedsakelig fra vindenergi.. I sin bretonske fabrikk kommer elektrisiteten som brukes fra vindparken Grand Fougeray, som ligger mindre enn 15 kilometer fra Guipry-Messac.

I de kommende månedene og årene utelukker heller ikke Hirschinstallere solcellepaneler for eget forbruk, spesielt ved hovedkvarteret i Béziers (34). Imidlertid planlegger ikke produsenten for øyeblikket å investere i biomassekjeler, som krever vedlikehold annenhver måned.

Claire Lemonnier
Bilde av en: CL

You may also like